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    干貨丨印后加工工藝簡介和常見問題解決方案
    來源: | 作者:fisgroup | 發布時間: 2020-11-21 | 1134 次瀏覽: | 分享到:


           印后加工是印刷品成型的最后工序,是書刊生產流程的收尾階段,其質量直接關系到能否生產出合格的產品。印后加工工藝包括印后加工中的裝訂工藝、覆膜工藝、燙印工藝、壓凹凸工藝、上光工藝、模切壓痕工藝和復合工藝。

          印刷品印后加工,按加工的目的,可分為三大類:印刷品表面裝飾、裝訂、紙容器加工。

          覆膜:就是將塑料薄膜涂上粘合劑,與紙印刷品經加熱、加壓后使之粘合在一起,形成紙塑合一的產品加工技術。覆膜的作用、特點和工藝流程如下:


    1、作用:

    ①增加印刷品光亮度;

    ②改善耐磨強度,防水、防污、耐光、耐熱等性能;

    ③ 提高商品的藝術效果和市場競爭力。


    2、特點:

    ①吸附作用;

    ②靜電作用;

    ③擴散作用。


    3、工藝流程:

    工藝準備→安裝塑料覆膜滾筒→涂布粘合劑→烘干→設定工藝參數(烘道溫度和熱壓溫度、壓力、速度)→試覆膜→抽樣檢測→正式覆膜→復卷或定型分割。


          上光指在印刷品表面涂敷(或噴、或?。┥弦粚訜o色透明的涂料,經流平、干燥、亞光以后,在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層。

    上光的作用、特點和工藝如下:


    1、作用

    ①增強印刷品的外觀效果

    ②改善印刷品的使用性能;

    ③增進印刷品的保護性能。


    2、特點(與覆膜相比)

    環保、成本低、效率高


    3、上光工藝

    形成:涂布、亞光和UV上光。

    基本工藝:送紙(手動、自動)→涂布上光涂料→干燥。

    上光涂料的方法:刮刀式涂布和輥式涂布

    干燥的方法:熱風干燥、紅外線干燥、紫外線干燥、電子束干燥。

           模切工藝就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他板狀胚料軋切成所需形狀和切痕的成型工藝。

          精度越高的模切刀質量越好,檔次越高。以奧地利Bohlerstrip(寶拿)模切刀為例,其精度達±0.02mm,且A、B、C類刀上本身的精度可達±0.007mm,好比長期選用A類刀,那么A類刀的精度可以過到±0.007mm(B類、C類同樣),這種做法利便于用戶。只要用戶指定購買同類刀,價格并未改變,而可得到精度工差良多時在±0.08mm,而普通補底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切,這些粗拙的模切根本分歧格。

          當今自動模切機的高速度,對模切刀的要求越來越高,剌激模切刀出產廠研發高尺度的產品。領導世界模切刀出產技術的奧地利Bohlerstrip(寶拿)公司推出之Supreme(至尊)刀,用特殊的涂料涂于優質模切刀之刀峰上,填平毛細氣孔及間隙坑紋,令刀峰更順滑,刀與紙之間磨擦力更小,機械磨損減少,不易產生紙塵。更相宜模切再造紙;特別是高要求的產品,如藥盒、食物盒、不許粘紙塵的包裝盒應選用Supreme(至尊)刀,可達100萬次模切。


          壓痕工藝則是利用模切鋼線和壓痕線,通過壓力在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預定位置進行彎折成型。

          在大多數情況下,模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線模切鋼線組合在一個模版內,在模切機上同時進行模切和壓痕的加工,故和簡稱為之模壓。

         紙張太厚,或是紙漿太脆的印品直接折頁的話,內部的紙漿外露,導致畫面嚴重破損。壓痕是解決這一問題的良方。壓痕分為平壓、滾壓和旋轉壓三種原理,分別具有不同的優缺點和適用性。

          德國CITO(西途)壓痕線系統以其尺寸精準、品質優良而成為世界范圍內當之無愧的業界領袖。

          使用CITO壓痕線,您可以為每一種材料精確定位,保證完美壓痕。


    模切壓痕的工藝流程

    上版→調整壓力→確定規矩→粘塞海綿→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點數包裝。


    模切壓痕原理

    模壓前,需先根據產品設計要求,用模切刀和模切鋼線排成模切壓痕版(簡稱模壓版),將模壓版裝到模壓機切壓痕版,在壓力作用下,將紙板胚料軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。

           隨著社會的進步和人民生活水平的提高,人們對書刊、包裝裝潢印刷提出了更高的要求,對印刷色彩不僅需要光譜色彩,還需要更為高級的金屬色彩。

          電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝,它是借助一定的壓力與溫度,運用裝在燙印機上的模版,使印刷品和燙印箔在短時間內相互受壓,將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉印到被燙印刷品表面,俗稱燙金。


    電化鋁箔材分類

          電化鋁燙印箔,一般是五層不同材料組成,從反面到正面依次為基膜層(也稱片基)、隔離層(也稱脫離層)、保護層(也稱顏色層)、鋁層和粘膠層。


    電化鋁燙印工藝

          電化鋁燙印是利用熱壓轉移的原理,將鋁層轉印到承印物表面。在一定溫度和壓力作用下,熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化,有機硅樹脂熔化后,其粘合力減少,鋁層與基膜層剝離,熱敏粘合劑將鋁層粘接再燙印材料上,帶有色彩的粘層就呈現在燙印材料的表面。



          凹凸壓印又稱壓凸紋印刷,是印刷品表面裝飾加工中一種特殊的加工技術,它使用凹凸模具,在一定壓力的作用下,使印刷品基材發生塑形變形,從而對印刷品表面進行藝術加工。壓印的各種凸狀圖文和花紋,顯示出深淺不同的紋樣,具有明顯的浮雕感,增強鋁印刷品的立體感和藝術感染力。


    凹凸印壓的工藝方法

          凹凸壓印根據最終加工效果的不同,一般常用的方法有以下幾種:單層凸紋、多層凸紋、凸紋清壓、凸紋套壓。



          將印好的書頁、書帖加工成冊,或把單據、票據等整理配套,訂成冊本等印后加工,統稱為裝訂。

          書刊裝訂,包括裝和訂兩大工序。

          訂--將書頁裝訂成冊,是書芯的加工;

          裝--是書籍封面的加工,就是裝幀。


    書刊裝訂的方法:


    騎馬裝訂:最簡潔、常用的裝訂方式,適用于較薄的書刊裝訂。


    平訂:線裝和鐵絲裝都屬于平訂,它是將印好的書頁經折頁、配帖成冊后,在釘口一邊用鐵絲(線)釘牢,再包上封面的裝訂方法。用于一般書籍的裝訂。


    鎖線膠裝:避免了無線膠裝容易散頁、脫膠的缺點,常用于頁數較多的書刊裝訂中,如字典書等。 


    無線膠裝:主要使用在膠版紙印刷中,如產品說明書、小說、教輔書籍等。


    鎖線膠背訂:又叫鎖線膠黏訂,裝訂時將各個書帖先鎖線再上膠,上膠時不再銑背。這種裝訂方法裝出的書結實且平整,目前使用這種方法的書籍也比較多。 


    塑料線燙訂:這是一種比較先進的裝訂方法,其特點是書芯中的書帖經過2次黏結,第一次黏結的作用是將塑料線訂腳與書帖紙張黏合,使書帖中的書頁得以固定;第二次黏結是通過無線膠黏訂將塑料線燙訂的書芯黏結成書芯,這種辦法訂成的書芯非常牢固,并且由于不用銑背打毛,減少了膠質不良對裝訂質量的影響。

    活頁裝訂:熱熔封套、鐵圈、螺旋圈、膠圈、維樂、鋼脊、塑管熱鉚、脊條等。


    精裝:工藝較為復雜,一般使用在高檔畫冊、菜譜、集郵冊、紀念冊中。


    平裝的工藝流程:

    包封面:把通過折頁、配頁、訂合等工序加工成的書芯包上封面后成為毛本;

    切書:把經過加壓烘干、書背平整的毛本書,用切書機將天頭、地腳、切口按照開本規格的尺寸裁切整齊,變為光本,成為成品書籍。

          紙張、紙板或膠片通過壓痕模切成型后,按產品要求在需要涂膠的位置涂上膠水,折疊成型即粘合,又稱“貼盒”。

    糊盒方式一般有兩種:手工糊盒和機器糊盒。根據糊盒部位的不同,可分為:單側邊粘、兩側邊粘貼和勾底貼。


    糊盒常見問題及處理方法


    1、紙盒牢固度不高,紙盒脫膠、開膠

    針對此類的情況,解決方法為:

    ①按照紙盒的要求,紙張的特點以及紙盒表面處理的特點來選擇正確的膠水;

    ②根據表面處理的特征和紙板吸水性能的特點,采用合適的膠水量;

    ③輸送帶要給紙盒有足夠的時間合壓力加壓,但同時要注意紙盒受壓后的壓痕情況;

    ④定時給膠水盅清洗和定期保養,保養膠水盅。

    2、口溢膠,造成粘心、粘連

    解決方法:減少膠水量,逐步減輕輸送帶的壓力,并采用吊尾的上膠方法,減少粘心的發生。


    3、變形(大小頭、大對線)

    解決方法:

    ①按工藝標準來模切紙盒的壓痕線,并且使紙盒的壓痕線受到合理的壓力,用手預折時壓痕線飽滿不扁平;

    ②最好用專業的皮帶快慢測速器來調校整個機組各段皮帶,務求各段皮帶的速度都能統一:

    ③重新調校好折疊桿和折合部之間的距離。


    4、盒拉花、刮花

    解決方法:

    ①給紙部放紙盒時要合理;

    ②重新選擇合理的角度、高度皮帶數量來調校給紙部;

    ③重新檢查各輔助配件,是哪一個位置和方向刮花,再重新調校好。


    1、壓偏

          產生其原因是編排位置與印刷產品不相符,模切與印刷格位沒對正;紙板雕口不一;模切操作中位置不一致;針對產生的原因,減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。


    2、切不斷

          產生原因是模切刀質量不良,模切刀刃口不鋒利、模切適性差,模切刀刃口磨損嚴重,沒及時更換;機器壓力不夠;模切壓力調整時,模切刀處補底紙處理不當,模切時壓力不適。

          排除方法是根據模切紙板的不同性能,使用不同質量性能的模切刀,提高其模切刀適性,經常檢查模切刀刃口和磨損情況,即使更換新的Bohlerstrip模切刀,適當增加模切機的模切壓力,重新調整模切刀壓力并更換精準度高的CITO(西途)補底紙。


    3、切后紙板粘連

           原因是刀口周圍填塞的海綿過少,回彈力不足,或海綿硬、中、軟性的性能選用不合適;模切刀刀刃不鋒利,紙張厚度過大,引起夾刀或模切時壓力過大。


    4、痕不清晰有暗線、壓爆

           引起的原因是補底紙厚度計算不準確,補底紙過低或者過高,模切鋼線選擇不合適,模切機壓力調整過大或者過小,紙質太差,紙張含水量過低使其脆性增大,韌性降低。

          應重新計算并調整補底紙厚度,并更換精準度高的CITO(西途)補底紙。檢查模切鋼線是否合適,適當調整模切機的壓力,根據模切線板狀況調整模切工藝條件,使兩者盡量適應。

    5、折疊成型時,紙板折痕處開裂;折疊時,紙板壓痕外側開裂

          其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠;若是紙板厚度將壓痕線加寬,適當減少模切機的壓力或改用稍低一些的模切鋼線。


    6、痕線不規則

           其原因是補底紙上的壓痕槽留的太寬,紙板壓痕時位置不定;補底紙厚度不足,槽形角度不規范,出現多余的圓角,排刀、固刀緊度不合適,模切鋼線太緊,底部不能同壓板平面實現理想接觸,壓痕時易出現扭動;模切鋼線太松,壓痕時易左右竄動。

          排除方法是更換精準度高的CITO(西途)補底紙,將很小的槽留得窄一點,增加補底紙厚度,修整槽角,排刀、固刀時,其緊度應適宜。



           1、 賦予印刷品以美感,提高印刷品的檔次。賦予印刷品新的功能。

           2、 印后加工是決定印刷品成敗的關鍵,往往由于印后加工的質量問題而造成印刷品前功盡棄,所以好的加工材料就可減少在加工過程中造成不必要的浪費,鴻業器材(集團)作為一家中國大型印刷器材集成供應商之一,本著“專業、誠信、優質”經營宗旨,向廣大用戶引進德國及世界各地最先進的材料、設備和工藝,產品覆蓋:膠印、凹印、柔印、書刊裝訂、彩盒模切、瓦楞紙箱等加工行業,為廣大印刷包裝廠家提供最頂尖材料及最優質的服務,已滿足客戶需求。

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